Unser Prozess für die Implementierung einer vorausschauenden Wartung – von der Sensoranbindung bis zur betrieblichen Alarmierung.
Ingenieure erfassen die Maschinenkonfiguration und legen Messpunkte an Lagern und Gehäusen fest. Die Auswahl der Sensoren erfolgt nach Frequenzbereich und Umgebungsbedingungen.
Montage von MEMS-Beschleunigern und Temperaturfühlern an Pumpen und Verdichtern. Verkabelung oder Einrichtung der LoRaWAN-Funkstrecke für die Datenübertragung.
Die Rohdaten werden in der Edge-Einheit gefiltert und in Frequenzspektren transformiert. Schwellwerte für Schwingungsamplitude und Lagertemperatur werden hinterlegt.
Algorithmen vergleichen die aktuellen Spektren mit historischen Verläufen. Abweichungen in den Seitenbändern oder steigende Amplituden in bestimmten Frequenzbändern werden als Frühindikatoren gewertet.
Bei Überschreitung der Grenzwerte wird eine priorisierte Meldung an das Leitstandsystem gesendet. Ein automatischer Bericht fasst die betroffene Komponente, den Schweregrad und die empfohlene Maßnahme zusammen.
Das Wartungsteam erhält einen Vorschlag für den optimalen Austauschzeitpunkt. Die geplante Stillstandszeit wird mit der Produktionssteuerung abgestimmt, um ungeplante Ausfälle zu vermeiden.